W-presselinie til profilemner og små bjælker

Ved fuldautomatisk lamelfødning bliver lamellerne typisk ført fra et foranstående sortereranlæg, fræseanlæg eller afstableanlæg over på oplæggebordet foran limpåføreren.

Limpåføringen foregår ved, at en indskubberdel skubber hver enkelt lamel ind i limeren, hvor flere ruller trækker og styrer lamellerne ind under limdysen (ved to-komponentlim kan der tilvælges en hærderdyse).

Ved forskellige lameldimensioner i samme oplægning hæves og sænkes limdysen automatisk.

KL30.13 er optimeret til Kallesoe Machinerys limpumpesystem, der sikrer en korrekt limpåføring på hele lamellængden.

Efter limpåføringen bliver lamellerne via rembaner tværført ned i en rejser, hvor de bliver rejst op – og videre over i et magasin, hvor de bliver samlet. Rembanerne sikrer en så jævn og ens tværføring som muligt.

Når magasinet er fyldt, bliver de samlede lameller lagt ned på ilæggerbordet under magasinet og rettet op. Allerede under opretningen begynder limningen af en ny række lameller – eller maskinen begynder at omstille til en ny lameldimension (kortere lamel). Dette sikrer et hurtigere produktionsforløb og/eller en kortere omstillingstid.

Når ilæggerbordet er fyldt, føres hele oplægningen ind i pressen.

Højfrekvenspressen type LHF er solidt og robust opbygget, og hydrauliksystemet er kraftigt dimensioneret med en 2-trins pumpestation og en styring, der sikrer en maximal cyklushastighed. Trykket reguleres fuldautomatisk iht. den aktuelle emnedimension.

Anlægget er godt afskærmet, så elektriske forstyrrelser af omgivelserne undgås. Læs mere om Kallesoe Machinerys sikkerhedsforanstaltninger her.

Pressen er forsynet med en højtydende og driftsikker højfrekvensgenerator, der sikrer meget korte spændetider. Generatoren er vandkølet og opfylder naturligvis CE-normerne. Den optimale anodespænding fastholdes automatisk af den indbyggede PLC-styring.

Der kan medleveres forskellige udskiftelige profilerede plader til overplanet, hvilket muliggør presning af L-profiler til f.eks. karme.